京津冀首个万台级具身智能机器人工厂投用

京津冀地区首个万台级具身智能机器人超级工厂——领益智造北京具身智能超级工厂，近日在北京亦庄正式规模投用。根据规划，该工厂的年产能将逐步爬坡，预计到2030年达到50万台套的规模，这标志着具身智能机器人产业在规模化量产方面迈出了重要一步。

该工厂在制造能力上实现了重大突破，覆盖从核心零部件、模组到整机组装与测试的全链条制造服务。客户无需在多供应商之间协调，即可实现“交钥匙”量产。其中，模组自动组装线采用了力觉与视觉双引导精密装配技术，换型时间小于15分钟，能够根据市场需求快速复制模块化产线，并支持多机型混线生产。行业首创的整机总装自动流水线实现了“下肢—躯干—头部—手臂”等单件节拍式总装，10个装配工位的角度和高度均可自由调节，并搭建了多型号辅助总装设备，显著提升了生产柔性和效率。

在测试体系方面，工厂配备了行业领先的高柔性自动化具身机器人测试体系。整机环形吊轨测试线为全行业首创，可同时承载6至12台机器人，依次通过功能、运动、通信、安全等测试工位，无需二次搬运。测试过程中可模拟抓取、行走等真实工况，动态验证整机性能边界。同时，该测试线采用直流电机驱动与能量回馈系统，较传统线体节能约25%，体现了绿色制造的理念。

质量管理方面，工厂全站自研了MES、WMS、QMS系统，实现了从物料入厂到最终测试的全流程数字化追溯。每一颗螺丝的扭矩、每个关节模组的标定数据、每台整机的运动曲线均绑定唯一产品SN码，通过云端数据闭环与AI根因分析，可在24小时内完成质量闭环优化。此外，北京超级工厂还建有具身智能检测中心，搭建了“精密结构检测、电子电气检测、环境模拟检测、安全合规检测、可靠性验证”五大专业检测矩阵，实现了从研发验证到量产交付的全链路质量保障。